HEINE Ohrtrichter aus recyceltem Material

ALLSPEC EINWEG-OHRTRICHTER VON HEINE JETZT AUS RECYCELTEM MATERIAL

Nachhaltige Eco-Ohrtrichter für Otoskope – die Untersuchungsqualität bleibt gleich

Medizinische Einwegprodukte aus Kunststoff bieten in der täglichen Praxis Vorteile. Sie sind sofort einsatzbereit, hygienisch und sparen Zeit, da eine Wiederaufbereitung entfällt. Die Kehrseite der Medaille: in Arztpraxen und Krankenhäusern fällt weltweit jede Menge Müll an, der die Umwelt belastet. HEINE Optotechnik geht jetzt mit der Einführung der ersten Otoskop-Tips aus recyceltem Material einen nachhaltigeren Weg, der zur Schonung von Ressourcen beiträgt und massiv CO2 einspart.

Der bisher für die Produktion der Tips eingesetzte Kunststoff wird komplett ersetzt durch das neue, wiederaufbereitete Material.

Der verwendete Kunststoff erfüllt die sehr hohen Anforderungen an medizinische Einweg-Produkte und weist die gleiche hohe Untersuchungs-Qualität mit den HEINE Tips auf wie bisher. Ab 2022 ausgelieferte HEINE AllSpec Einweg-Tips unterscheiden sich optisch praktisch nicht von den Vorgängermodellen.

Mit federleichten Eco-Ohrtrichter tonnenschwere CO2 Einsparungen erreichen

HEINE verarbeitet Kunststoff von ausgedienten Kühlschränken und erspart der Umwelt allein durch das kontrollierte Recycling dieser Kühlschränke schon 1.996 Tonnen Kohlendioxid pro Jahr. Das entspricht 62 Mio. Kilometer Bahnfahren pro Person, also etwa 1.400-mal rund um die Erde. Die große Menge an äquivalentem CO2 von knapp 2.000 Tonnen pro Jahr erklärt sich dadurch, dass für diesen Kunststoff beim Recycling der Kühlgeräte auch der extrem klimaschädliche Stoff FCKW aufgefangen wird.

Alle HEINE AllSpec Einweg-Ohrtrichter im neuen Recycling-Material

Ab sofort sind die neuen Ohrtrichter verfügbar, wie gewohnt in den Größen 2,5 mm und 4 mm, jeweils in Packungseinheiten zu 250 oder 1000 Stück. Sie passen für die HEINE Otoskope BETA 400, BETA 200, K180, mini 3000 F.O. und mini 3000. Alternativ bieten sich natürlich immer wiederverwendbare Tips an, die einfach aufbereitet werden können.

Neue Wege für mehr Nachhaltigkeit in der Produktion

Die Umstellung auf die Eco-Ohrtrichter erforderte eine Reihe von Anpassungen im Produktionsprozess. „Die größte Schwierigkeit bei der Herstellung bestand zunächst in der Beschaffung eines passenden Recyling-Kunststoffs für Medizintechnikprodukte“, blickt HEINE COO Timo Martin zurück auf das Projekt. Im zweiten Schritt prüfte dann die hauseigene Entwicklungsabteilung die Tips aus dem neuen Material auf Herz und Nieren. Nachdem die Entwickler und auch die Qualitätsabteilung zufrieden waren, konnten die neuen Otoskop-Tips in Serie gehen – an einer neuen Spritzgussmaschine, die nur noch halb so viel Energie verbraucht wie ihre Vorgängerin.

Die Spritzform für die Eco-Ohrtrichter ist übrigens so gestaltet, dass bei der Produktion kein Gramm Abfall entsteht. Und schließlich werden die Eco-Ohrtrichter in ungebleichtem Karton verpackt, der nur mit einer Farbe statt vier Farben bedruckt wird.

HEINE hat den Ausbau nachhaltiger Produktionsverfahren für die nächsten Jahre verstärkt geplant. Dafür befindet sich das Unternehmen in einer guten Ausgangsposition, da der Großteil der Herstellung der medizinischen Instrumente im Unternehmen selbst stattfindet. So können Produktionsprozesse und -umstellungen direkt am besten gesteuert werden.

HEINE – Quality made in Germany

Als ein weltweit führender Hersteller von Primärdiagnostik-Instrumenten mit über 500 Mitarbeitern ist HEINE Optotechnik seit mehr als 70 Jahren ein zu 100 Prozent inhabergeführtes Familienunternehmen. HEINE entwickelt und fertigt Instrumente auch zukünftig in den Produktionseinrichtungen am Standort Deutschland, wo jahrzehntelange Erfahrung und Handwerkskunst mit modernsten Fertigungstechnologien vereint werden.